La couche d'usure et le dallage béton industriel
On désigne, par couche d'usure , les procédés constitués d'un mélange granulats durcisseurs de surface, de ciment, d'additifs ou d'adjuvants destinés à être incorporés au béton frais de façon à lui conférer certaines propriétés de résistance, mécanique, d'esthétique ou de planéité. La couche d’usure incorporée est un élément constitutif du dallage béton industriel puisque l’on utilise le terme de dallage monolithique.
La mise en oeuvre des couches d'usures s'effectue selon plusieurs techniques :
-
Mise en oeuvre par épandage
mécanique (spreader) ou par épandage manuel :
Par
épandage mécanique le durcisseur de surface est répandu sur le béton
par le spreader. L’épandage mécanique ne nécessite qu’une seule passe.
En
saupoudrage manuel le durcisseur
de surface doit être étendu de manière homogène sur le béton. Pour
optimiser le résultat, le saupoudrage manuel doit se faire en 2 passes.
Dès que le durcisseur de surface a absorbé l’humidité du béton, la
surface doit être talochée à l’aide d’une truelle manuelle pour les
angles et bordures puis avec une truelle mécanique pour la surface
principale. Une surface lisse est obtenue par l’utilisation d’une
truelle mécanique équipée de ses pales de finition.
- Mise en œuvre par chape
incorporée (ou coulis frais sur frais) :
Le durcisseur
de surface est mélangé dans un mélangeur à axe vertical (malaxeur)
jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène de bonne plasticité appelée
"coulis". Le coulis est étalé sur le béton taloché encore frais, puis
est dressé entre des réglets correspondant à l’épaisseur souhaitée. La
surface doit être talochée à l’aide d’une truelle manuelle pour les
angles et bordures puis avec une truelle mécanique pour la surface
principale. Une surface lisse est obtenue par l’utilisation d’une
truelle mécanique équipée de ses pales de finition.
